Особенности настройки ресурсных спецификаций под ББВ и УББВ

ББВ - методика управления производством, при котором наиболее "медленный" рабочий центр задает ритм работы остальным, более производительным, рабочим центрам. Это и есть барабан.
УББВ - это частный случай, возникающий тогда, когда "медленным" рабочим центром является рынок, а само предприятие готово обеспечить любые потребности. Т.е. сколько продали - столько точно сможем сделать без полной загрузки оборудования. Производство в рамках периода в данном случае не планируется
Рассмотрим, как настроить в системе ББВ и УББВ.
Во-первых, в параметрах соответствующего производственного подразделения должен быть указан метод управления маршрутными листами - ББВ:

Формирование маршрутных листов

По заказам на производство, формируются маршрутные листы, по которым происходит диспетчирование производства на локальном уровне. Формирование маршрутных листов недоступно, если по заказу не рассчитан график:

Построение графика производства

Из рабочего места Диспетчирование графика производства, можно создать график производства конкретного заказа:

Диспетчирование графика производства

Рассмотрим функциональные возможности и назначение рабочего места Диспетчирование графика производства.
Создадим два заказа на производство. Один - с подразделением с методикой планирования ББВ:

Разрешения на замену материалов

Для ситуаций, когда нужно предусмотреть возможность замены одного материала другим, в системе существует соответствующие документ - Разрешение на замену материалов. Для него, задается область действия:

Обеспечение потребностей по полуфабрикатам, производимым в процессе

Заказы на производство могут формироваться вручную, на основании плана, или на основании потребностей. Рассмотрим, как отработает создание заказа по потребностям в части "вложенных"заказов на производство.
Создадим ресурсную спецификацию, по которой продукция будет производиться из двух номенклатурных позиций, которые обе являются полуфабрикатами:

Передача материалов в производство

С точки зрения подсистемы производства, существует две условные группы материалов:

1. Материалы, необходимые для производства конкретных заказов (та номенклатура, из которой "собираем" продукцию). Их передача в производство осуществляется на основании документа Заказ на производство.
2. Вспомогательные материалы, необходимые постоянно безотносительно заказа (смазочные масла, мелкий крепеж и т.д.). Их передача в производство осуществляется на основании Заказа материалов в производство и далее Передачи материалов в производство).

Для того, чтобы система различала, к какой группе относится каждый данный материал, применяется Настройка передачи материалов в производство, в которой указывается основание получения:

Документ Заказ на производство

Производство может быть организовано по заказам и без. У документа Заказ на производство обязательный реквизит - Приоритет, который по умолчанию может принимать значения Низкий, Средний и Высокий:

Виды рабочих центров

Виды рабочих центров - это группы примерно одинакового по своим функциональным возможностям оборудования. Например, пусть будет вид рабочего центра - Циркулярные пилы. А конкретные Пила №1 и Пила №2 - это рабочие центры в составе вида:

Параметры производственных подразделений

При настройке производственных подразделений, важно заранее просчитать два ключевых момента.
1. Методика управления маршрутными листами. Доступны варианты:

• ББВ/УББВ (барабан-буфер-веревка + упрощенная версия данного алгоритма):
• в случае ББВ, маршрутный лист включается в расписание одного, наиболее загруженного рабочего центра, который и будет являться "барабаном" - рабочим центом, определяющим ритм
• случае УББВ, для этапа производства вообще не задаются задействованные виды рабочих центров, а задается общая длительность этапов
• MES - пооперационное планирование. Планируется работа всех рабочих центров, на которых выполняется данный маршрутный лист.
• Регистрация операций (без планирования) - виды рабочих центров не планируются, операции регистрируются по факту свершения

Основные принципы диспетчирования производства

Ключевая абстракция, заложенная в архитектуре подсистемы производства - это уровни главного и локального диспетчера. Рассмотрим. Пусть у нас задана вот такая структура производственных подразделений: